8月9日，小鴨精工召開QC改善發表會，本次發布會采取線上+線下的模式，共有來自智能裝備事業部、汽車零部件事業部、萊蕪分公司的10項改善課題參與評比。智能裝備事業部圍繞車輪生產線和汽車模具裝配中發現的可優化、可改進點，帶來了《對焊機絕緣部件的優化改善》、《工具管理改善》、《模具側面自動攻絲改善》、《模具規范存放優化改善》；汽車零部件事業部圍繞生產項目中的可精益、可精細點，帶來了《簡易折彎工裝》、《廢棄工位器具再利用》、《門檻焊臺改善》、《電動工具維修改善》；萊蕪分公司圍繞工藝提升、設計優化帶來《尾架焊接工藝提升》、《電池罩工裝防呆設計改善》。

評審組在分別聽取各個qc改善小組的發言后，就課題改善內容進行提問，并提出指導意見和建議，會后按照各小組完成度、經濟效益、適用性和實用性等評價標準分級劃定。其中汽車零部件事業部的《門檻焊臺改善》直接解決了新增焊點單人無法焊接的問題，有效節省了一名人工作業成本，受到評審組的一致好評。

QC改善活動為企業營造自主創新、持續改善、團隊合作的公司氛圍奠定堅實基礎，為全面提升產品質量、改善工藝方案提供動力和源泉。小鴨精工將QC展融合到日常的生產經營活動中，改進質量，降低消耗，提高經濟效益，為集團提質增效和高質量發展發揮突出作用。

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